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凱恩利機械(圖),石閣數(shù)控車床,數(shù)控車床 ：

車間編程的軟件解決方案

　　車間的編程功能尤其對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)意義重大 – 并在將來未來很長時間內(nèi)持續(xù)發(fā)揮重要作用。因此，先進方式是使用循環(huán)，車削、銑削和鉆孔的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)早已是現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)的功能范圍。

　　基于數(shù)十年的應(yīng)用經(jīng)驗，DMG MORI已超越標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)，現(xiàn)在為用戶提供車削/車銑復(fù)合加工或銑削/銑車復(fù)合領(lǐng)域的24款獨有的DMG MORI加工循環(huán)。車間操作人員用參數(shù)化上下文菜單以對話方式直接在機床上對復(fù)雜加工任務(wù)進行車間編程，編程速度提升達60%。

　　這里，典型案例是5軸插補的自由曲面加工以及齒輪加工或齒輪生產(chǎn)的多個循環(huán)。其他主要循環(huán)包括機床、工件及刀具防護的機床防護控制，檢測和修正4軸及5軸機床運動特性精度的3D quickSET ，或根據(jù)工作臺負載只需按下按鈕就能調(diào)節(jié)進給驅(qū)動的面向加工工藝的循環(huán)。

　　車間的編程功能尤其對單件生產(chǎn)及中/小批量生產(chǎn)意義重大。24款DMG MORI特有的加工循環(huán)用對話方式直接在機床上編程，編程速度提高60%。其中，齒輪加工的多個循環(huán)是特別的亮點。

　　也就是說，DMG MORI將人的潛能視為成功實施新生產(chǎn)理念的關(guān)鍵因素，而未來的發(fā)展趨勢將圍繞著智能工廠的建設(shè)所展開。

　　第壹，先從機械調(diào)整方面來研究如何來提高數(shù)控車床加工的精度。在機床調(diào)整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數(shù)控車床加工的精度，在工作過程中也要定時監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在車床方面的不足，以便及時調(diào)整生產(chǎn)處更好的產(chǎn)品。這是提高數(shù)控車床加工精度中簡單便利的方式，這種調(diào)整方式不需要很好的技術(shù)，但是需要員工不時的進行檢查來進行調(diào)整。

　　第二，是在機電聯(lián)調(diào)方面進行的改進，要提高零件的加工精度主要是在反向偏差還有定位精度以及重復(fù)定位精度這幾個方面進行提高。在反向偏差方面我們對于偏差過大的時候要首先通過機械手動的方式進行修正，然后再當(dāng)誤差小到一定范圍之內(nèi)之后再用專業(yè)的方式進行進一步的優(yōu)化。在定位精度方面的調(diào)整時通過顯微鏡的度數(shù)來不斷優(yōu)化誤差的。在這些方面進行優(yōu)化的機電聯(lián)調(diào)方式，是這些調(diào)整方法中效率較高的一種方式。雖然會比較繁瑣但是效果比較好。

　　第三，這是通過在電氣方面進行的調(diào)整，這個方面的調(diào)整主要是包括兩個方面，一個是對機床參數(shù)的調(diào)整，在這個角度中又有兩個方面是影響加工精度的是系統(tǒng)增益以及定位死區(qū)，在系統(tǒng)增益方面我們要關(guān)注車床受機械阻尼的方面還有轉(zhuǎn)動的慣量，這些都影響著車床的加工方面的精度。還有就是盡量減少定位的死區(qū)，這樣也可以提高車床運作時的精準(zhǔn)度。這兩方面是相輔相成的要同時進行調(diào)整。另一個方面就是可以通過一些系統(tǒng)的應(yīng)用來進行調(diào)整，由于現(xiàn)在自動化程度不斷的提高，數(shù)控車床就是在運行過程中運用了自動來遠程控制，所以我們要在遠程控制時要入一系列監(jiān)控的程序，這樣就不需要人工的過多干預(yù)，這樣可以更加有效的進行監(jiān)管，可以通過程序來監(jiān)管設(shè)置控制然后可以提高車床加工時的精度。

                雙主軸數(shù)控車床優(yōu)點

　　  雙主軸加工實現(xiàn)高效率

　凱恩利雙主軸數(shù)控車床仍舊采用歐式設(shè)計，但較之舊款機型，更為沉穩(wěn)大氣。它整體以黑白為主，于機床下部標(biāo)出“佳速精機”四字。物有所歸，各盡其用。針對不同的加工需求，凱恩利精機出品了多種機床。對于凱恩利雙主軸數(shù)控車床這款來說，加工如法蘭盤、軸承內(nèi)外圈、活塞、齒輪、工程機械四輪與汽車零配件相關(guān)的盤類工件是它的拿手好戲。

　　該款產(chǎn)品采用全自動工件換向，雙主軸雙桿齊下，能夠同時獨立加工兩件工件。機床操作簡單、加工效率高，企業(yè)只需聘用少量的工人就能對佳速LS-40S雙主軸數(shù)控車床實現(xiàn)操作管理，限度節(jié)省人工勞力。

　　穩(wěn)定精準(zhǔn)工作壽命長

　　優(yōu)選配置必能發(fā)揮出機床的高性能，凱恩利雙主軸數(shù)控車床把德國REXP導(dǎo)軌、臺灣PMI絲杠、德國FAG絲桿軸承完美整合，成為機床在加工中維持穩(wěn)定與高精度的保障。該產(chǎn)品的主軸馬達采用高轉(zhuǎn)速馬達，使它在高速、低速加工方面都有良好表現(xiàn)。它的床身采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計制造而成，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅韌。高剛性機體結(jié)構(gòu)，使凱恩利雙主軸數(shù)控車床具有足夠之剛性及強度。

　　一款柔性高、效能高的自動化數(shù)控機床除了硬件精良，其軟件也必定出色。優(yōu)秀的系統(tǒng)保證了凱恩利雙主軸數(shù)控車床的加工精準(zhǔn)，客戶可根據(jù)自己的需求定制FANUC、三菱、GSK系統(tǒng)。

　　  安全貼心注重環(huán)保

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，凱恩利雙主軸數(shù)控車床采用全密封式板金設(shè)計。匠心獨具的設(shè)計徹底防止切削液及切削液飛濺于車床外，使LS-40S雙主軸數(shù)控車床的周圍保持干凈、整潔。這樣的設(shè)計著重于安全環(huán)保，合乎人體工學(xué)。

　　專業(yè)“智”造大限度提高工作效率，凱恩利雙主軸數(shù)控車床滿足汽配加工制造商的加工需求，讓加工變得更輕而易舉！全面測評這款來自于佳速精機的產(chǎn)品，它整體布局合理、操作便捷，是一款性價比高的機床。選擇凱恩利雙主軸數(shù)控車床成為加工生產(chǎn)的幫手，企業(yè)后期使用成本將大大降低，長期經(jīng)濟效益將逐步向好。